化工行業(yè)工藝流程主要分為三個步驟：原料處理、化學(xué)反應(yīng)、產(chǎn)品精制。其中化學(xué)反應(yīng)是關(guān)鍵步驟，是在一定的溫度、壓力等條件下進行反應(yīng)，需大量不同品質(zhì)的蒸汽在聚合、縮合、干燥、熔融、成型等工序中供熱。隨著國家頒布新的《大氣污染排放標準》，小型煤爐將逐漸取消，取而代之的是低排放的燃氣爐、流化床及生物質(zhì)鍋爐等。
方案介紹：
適用行業(yè)：石化行業(yè)
方案額定出力：70噸
煉油廠主要生產(chǎn)裝置通常有：原油蒸餾(常、減壓蒸餾)、熱裂化、催化裂化、加氫裂化、石油焦化、催化重整以及煉廠氣加工、石油產(chǎn)品精制等。蒸汽鍋爐是輕油煉制工業(yè)生產(chǎn)過程中經(jīng)常用到的重要設(shè)備，它所產(chǎn)生的蒸汽是石油化工生產(chǎn)中不可缺少的熱源和動力源，不僅用于石油化工生產(chǎn)過程，也可以加熱石油并增加流動性。一般在成品油煉制中的原油減壓蒸餾、減壓餾分及渣油焦化深加工等環(huán)節(jié)中提供熱量。
中正鍋爐服務(wù)過全國多家成品油煉制企業(yè)，擁有多年該行業(yè)的項目經(jīng)驗。由于化工企業(yè)使用鍋爐的特殊性，中正鍋爐的技術(shù)人員會根據(jù)用戶對鍋爐的安全系數(shù)、控制方式等量身打造符合石油化工生產(chǎn)需求的技術(shù)方案，最大程度上保證操作的簡便及鍋爐的安全性。
通過將中正鍋爐的客戶案例進行統(tǒng)計分析，可以看出對成品油煉制行業(yè)而言，SZS系列冷凝式燃氣(油)鍋爐的應(yīng)用頻率較高，對有機熱載體鍋爐的應(yīng)用相對少。如某汽油、柴油生產(chǎn)企業(yè)年產(chǎn)量約120萬噸，中正鍋爐為其推薦了兩臺35噸的SZS35-1.65/280-Q蒸汽鍋爐用于生產(chǎn)中提供直接蒸汽和熱源。
方案優(yōu)勢：
1、設(shè)備自動化程度較高：
中正鍋爐研發(fā)的SZS系列蒸汽鍋爐運行機械化和控制自動化程度比較高。
2、節(jié)能環(huán)保，燃料具有較強的適應(yīng)性：
選用的爐膽尺寸大，為燃料的充分燃燒提供條件，因此，對不同燃料具有較強的適應(yīng)性，并且節(jié)能環(huán)保效果好。
3、量身打造符合生產(chǎn)需求的技術(shù)方案:
由于化工企業(yè)使用鍋爐的特殊性，中正鍋爐的技術(shù)人員會根據(jù)用戶對鍋爐的安全系數(shù)、控制方式等量身打造符合石油化工生產(chǎn)需求的技術(shù)方案，最大程度上保證操作的簡便及鍋爐的安全性。
